总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而肯定成绩，得到经验，找出差距，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它可以帮助我们总结以往思想，发扬成绩，让我们抽出时间写写总结吧。总结怎么写才是正确的呢？以下是小编收集整理的模具设计总结，欢迎阅读与收藏。
模具设计总结1这周开始我们就要到加工中心那去实训了。从钳工组到加工中心确实转变很大，因为这边不要你去对工件进行什么小加工了，而是用精密机床来对工件进行加工，刚开始我们听到了介绍，这里的精密机床都非常的贵，有五轴的加工机床，有精密电火花机床，还有慢走丝的机床，这些以前只听说过，却没有看见过，这次确实收获不小。
我们首先去看了慢走丝机床，机床的设备确实很精密，由于对尺寸的严格要求，所以走过一遍的丝都变成了废丝，这些主要是对一些定位等尺寸非常重要的去加工。
五轴机床是这里面最贵的机床了，操作也是一条龙的'，除了装工作以外，其他基本都是由机床来负责了。
还有精密电火花机床，这里的机床和普通的电火花机床有许多区别，操作比普通的复杂一些，加工的也更精密。
虽然说我们这一周没有对这些精密的机床进行操作和加工工件，因为企业里面在加工，但是这些也不是我们这些刚接触到的能操作的，只有慢慢的去学习。
模具设计总结2我国冲压技术现状：技术落后、经济效益低。主要原因：①冲压基础理论与成形工艺落后；②模具标准化程度低；③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后；④模具专业化水平低。所以，结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。CAD软件：MouldWizard软件、PRO/ENGINEER软件、PowerSHAPE软件、CADCEUS
软件等。CAE软件:在冲压成形方面，有DYNAFORM、PARA、STAMP、FASTBLANK、FASTAMP、KMAS。在塑料注射成形方面，有MOLDFLOW、华塑CAE等；在铸造成形方面，有MAGAM、PROCAST、NOVACAST、CASTECH。
冲模重要性：模具工业是国民经济的基础工业，是高技术行业。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。模具在日本被誉为“进入富裕社会的原动力”、在德国被称为“金属加工业中的帝王”。模具设计与制造专业人才是制造业紧缺人才。
冲压与冲模概念：冲模与冲压件有“一模一样”的关系。冲模没有通用性。冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。
冲压成形加工特点：低耗、高效、低成本“一模一样”、质量稳定、高一
致性，可加工薄壁、复杂零件，板材有良好的压成形性能，模具成本高，所以，冲压成形适宜批量生产。
2.冲压技术发展方向满足产品开发在T(Time)、Q(Quality)、C(Cost)、S(Service)、E(Environment)的要求。1)冲压成形理论及冲压工艺:加强理论研究，开展CAE技术应用。开发和应用冲压新工艺。(2)模具先进制造工艺及设备数控化、高速化、复合化加工技术；先进特种加工技术；精密磨削、微细加工技术；先进工艺装备技术；数控测量。效率和质量是制造业的永恒主题。(3)模具新材料及热、表处理：提高使用性能,改善加工性能，提高寿命。(4)模具CAD/CAM技术：二、三维相结合的数字化设计技术与数字化制造技术。模具行业是最早应用CAD/CAM技术的行业之一。(5)快速经济制模技术：加快模具的制造速度，降低模具生产成本。适应小批量试制。(6)先进生产管理模式：并行工程思想、标准化、专业化生产。先进加工方法：多轴联动加工。精密电火花加工。快速制模。研磨抛光。模具热处理技术。而激光表面强化、气相沉积、离子注入以及热喷涂是最近发展起来的先进的材料表面强化技术，已在模具表面处理中获得应用，取得了良好的效果。
模具的分类与应用特点:按照成形件材料的不同可分为：冲压模具、塑料模具、锻造模具、压铸模具、粉末冶金模具、玻璃模具、陶瓷模具、橡胶模具。
冲压模具结构：模架、导向部分、固定部件、卸料部分、工作部件
冲压工艺类型及变形特点：冲压：是通过冲压机床经安装在其上的模具施加压力于板料或带料毛坯上，使毛坯全体或局部发生塑性变形，从而获得所需的具有一定形状的金属零件的一种塑性加工工艺。加工对象：主要金属板材。冷冲压材料：（1）黑色金属（钢）：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢、电工硅钢、碳素工具钢等。（2）铜及铜合金、铝及铝合金等。（3）非金属材料：纸板、胶木板、塑料板、纤维板等。加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性）。加工设备：主要是压力机。加工工艺装备：冲压模具。冷冲压设备：1）曲柄压力机：效率高，用于冲裁、弯曲、拉深和挤压。(1)偏心压力机（偏心冲床）：行程较小，可调；吨位较小；开式。(2)曲轴压力机（曲轴冲床）：行程较大，固定；分为开式，吨位（＜100t）和闭式（吨位较大）两种。2）摩擦压力机：构造简单，价格便宜；滑块行程不固定；摩擦传动，过载打滑；生产效率低。适用于冲裁、弯曲、校平等工艺。3）液压机：工作原理：帕斯卡定理，在密闭容器内任一点的压强变化将等值向个点传递。在全行程实现全压和长时间保压；工作速度可调；工作平稳。是拉深、弯曲、成型和积压的重要设备。冷冲压设备的选用1)类型：◎中小型冲压件、弯曲件或拉深件，应选开式冲床；◎大中型冲压件应选闭式冲床。根据需要选用通用或专用的压力机。◎中性冲压件，小批量可选摩擦压力机。◎大型冲压件，小批量可选液压机。冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）冲压生产的三要素：合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备。
常用的冲压工序：根据材料的变形特点，冲压加工的基本工序可分为分离工序与成形工序二类：分离工序：是使板料上工件部分的材料与其它部分相分开，并获得一定断面质量的加工方法。成形工序（又称变形工序）：是在毛坯材料不被破坏的条件下使其产生塑性变形，以获得所需工件形状和尺寸精度的加工方法。其中每一类方法还可根据其特点的不同，进一步细分：落料、冲孔、切口、切边。弯曲、拉深、翻边、起伏、缩口、涨形、整形。
常用冲压工序的变形特点：冲裁是一种在凸模和凹模刃口作用下，使板料分离的冲压工序，它是落料冲孔工序的总称。其变形过程可分为三个阶段：弹性变形阶段、塑性变形阶段、剪裂分离阶段。弯曲变形特征：弯曲是一种使板料在弯矩作用下产生塑性变形、弯成有一定角度形状零件的成形方法。弯曲变形时塑性变形只发生在工件的圆角附近及与直边的“过渡部分”，其它处无塑性变形。其变形可分为三个阶段：弹 ……此处隐藏25178个字……廓，以限定条料送进距离。
45、测刃分为矩形和成型侧刃。目的是以切去条料旁侧少量材料来达到控制条料送料距离。
46、导正销：消除送料导向和送料定距或定位板条粗定位误差。
47、定位板和定位销的定位方式有：外缘定位和内孔定位。
48、卸料装置分为：固定卸料板、弹压卸料装置和废料切刀（圆形和方形）。
固定卸料板适用于板料厚度大于0.5mm，卸料力大、平直度要求不是很高的冲裁时。弹压卸料装置适用于料厚小于1.5mm一下的板料，冲裁件质量，平直度高的场合。废料切刀适用于冲裁尺寸大，卸料力大的落料火车成型件的切边过程中。
49、推件（顶件）装置的作用：将制件从凹模中推出或者顶出。
50、弯曲是使材料产生塑性变形，行成具有一定角度或一定曲率的冲压工序。
51、弯曲变形过程分为：弹性弯曲变形、弹-塑性弯曲变形和塑性弯曲变形。其中弯曲圆角区域为主变形区。
52、弯曲变形的特点：圆角区域是弯曲变形的主要变形区；弯曲变形区存在应变中性层；弯曲区材料厚度变薄。
53、一般认为：窄板弯曲的应力状态是平面的，宽板弯曲的应力状态是立体的。
54、塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失的现象称为回弹。
55、回弹通常表现为曲率和弯曲中心变化。
56、影响回弹的主要因素：材料的力学性能；相对弯曲半径r/t；弯曲中心角；弯曲件形状；模具间隙；弯曲方式；
57、减小回弹的措施：选用合适的弯曲材料；改进弯曲件的结构设计；改进弯曲工艺（热处理、增加校正工序、采用拉弯工艺）；改进模具结构（补偿法、校正法、软凹模法）。冲压工艺与模具设计知识点总结
58、影响最小相对弯曲半径rmin/t的因素：材料的力学性能；弯曲中心角；板料的纤维方向；板料的冲裁断面质量和表面质量；板料宽度；板料厚度。
模具设计总结14这周开始，我们就要到校企合作的模具厂实训了，我们这一小组被分配钳工组，钳工组可能是下面三个小组中最脏最累的小组了。因为钳工是为了对一些零件进行简单的手动加工，例如打孔，绞孔，去毛刺，倒角等，这些看似不难的事，做起来却非常的要求有耐心，有耐心，有不怕脏，不怕累的精神，这样你才有可能把模具做好。
我们被分配的.第一个任务就是对一些工件进行“抛光”，给你一张砂纸，就是把工件上的干胶水弄掉，还要把表面砂的光滑一些。这些听上去简单，其实当你真正用一张砂纸去的时候，才发现胶水不是容易去掉的，表面也不是那么容易光滑的。
我们在钳工组的时候工作最多的就是去毛刺，在去毛刺的时候要把锉刀斜着对这边去去毛刺，这样边会显得整齐许多。绞孔的时候要注意，在绞的时候要看着方向是否倾斜，如果有点歪的话就要改正过来，不然可能孔就被你弄歪了，在装螺钉的时候就不好装了，这点很重要。
这一周，从简单做起，模具就是一个细心活，不能着急，不能粗心。
模具设计总结15为进一步加强教学管理，稳定教学秩序，加强教风、学风建设，及时、准确地了解教学运行情况，解决教学过程中存在的问题，努力提高教学质量，根据本学期工作计划，模具教研室于第10、11周进行了期中教学检查，现将检查情况总结如下：
一、期中教学检查基本情况
根据学院《关于进行10～11学年第一学期期中教学检查的通知》的安排，本学期期中教学检查分学教研室自查和学院专项检查两个阶段进行，第10、11周为教研室自查阶段，第12、13周为学校集中专项检查阶段。
教研室和广大教师对这次期中教学检查都十分重视。根据《关于进行10～11学年第一学期期中教学检查的通知》的要求，成立了以教研室主任为组长的教研室期中教学检查工作小组，负责教研室的期中检查工作。制定了较详尽的检查工作计划和工作安排，围绕教学资料准备、课堂教学、实训教学运行情况进行了全面系统的检查。检查工作深入，注重实效，采取多种检查形式（听课、学生座谈会、组织观摩教学、学生个别调查、教案作业检查等）、多途径（课堂、课外、实训环节等）、突出重点（重点检查实训教学落实情况）开展了检查活动，有针对性地查找和解决教学中存在的突出问题，对促进教学，推动教风、学风进一步好转起到了很好的作用。
二、常规教学情况
通过检查，我们认为本学期开学以来，教学秩序稳定，各项教学工作按计划开展，教学管理较为规范，出现了学院重视教学和教研室教师把主要精力投入教学的良好局面。特别在学院进入评估整改关键阶段后，教研室以贯彻教学工作会议精神和迎接教育部教学工作水平评估复查为契机，按评估标准，高标准、严要求规范教学和教学管理，对教学和教学管理工作进行认真整改。
教研室十分注意常规教学工作，较好地完成教学计划、教研室活动室计划，教学进度基本按计划执行，做到活动记录齐全。绝大部分教师能够认真备课、认真讲解、注意使用新的教学方法和现代化教学手段，注意把新知识理论和方法介绍给学生，能认真辅导和批改作业，学生比较满意。
教研室加强了教师之间的经验交流，积极提升他们的教学水平。经常利用周三下午的教研室活动时间，集中专业教师开展教学研讨活动，对督导收集的学生评教进行分析，提出进一步提高教学效果的方法。组织教师积极参加优秀教师经验交流会。根据学生反映的情况及实际调查结果，及时调整教学效果差、学生意见大的教师。这些都取得了良好效果。
教研室加强实训教学，落实各项实训教学的正常开出，加强对实训课的管理，注意学生动手能力的培养，保证完成实训教学任务和实训课的质量。本学期各项实训综合开出率达到90%以上。
另外，教研室十分重视对教学文件的`日常检查工作，不定期组织检查教案、教学进度表、听课本等教学文件，并做好有关的记录、督促工作，促使专业教学工作得以顺利展开。
通过检查也发现了教学过程中存在的一些问题。主要有：
1、少数教师照本宣科，信息量少，内容不充实，板书潦草，讲课声音低，普通话不标准，有些教师疏于课堂管理，教室内秩序有待改善；个别教师使用多媒体讲课速度过快，缺少互动，影响学生学习效果；部分学生反映课后找不到教师辅导答疑；
2、在教学基本条件方面：教室投影仪质量差，视觉效果模糊，影响教学效果；多媒体教室少不能满足专业教学的需要；图书馆专业图书资料少，更新太慢。
3、有些学生学习态度不端正，学习无动力，精力投入不足，逃课、抄袭作业；
4、实训设备配套尚未完善，影响实训教学质量。
对于这些问题，模具教研室已进行认真研究，对存在问题进行分类，针对问题的性质采取包括制定整改措施、及时向上级反映等方式，加以解决，高标准、高质量地做好今后的日常教学工作和教学管理工作。
模具教研室将以本次期中教学质量检查为契机，乘评估整改工作的东风，进一步促进教学管理水平的提高，健全教学质量保证体系，加强教风和学风建设，努力提高课堂教学、实训教学和实训教学质量，促进专业教学工作水平的提高。
